消毒灭菌用 蒸汽发生器设备 价格实惠

一、蒸汽发生器各主要部位功能简介 

1、蒸汽发生器本体：是蒸汽发生器的受压元件，它所能承受的压力，详见出厂铭牌，电加热器位于蒸汽发生器的顶部。 

2、加热管：电加热管是蒸汽发生器的加热装置，它通过热能转换，把水在规定的时间内加热变为蒸汽，由于加热管的加热部分完全浸没在水中，所以热效率特别高。 

3、控制箱：控制器位于蒸汽发生器电路板上，控制面板在蒸汽发生器右侧面，是蒸汽发生器的心脏，它有如下功能：自动进水、自动加热、自动保护、低水位报警、超压保护、漏电保护功能。 4、水泵：水泵是蒸汽发生器给水装置，它能在蒸汽发生器缺水或无水时自动补水，在水泵的后面有两只止回阀，主要是控制蒸汽发生器水回流，发生蒸汽发生器热水回流的主要原因是止回阀失灵，应及时更换止回阀，否则沸腾的水把水泵密封圈冲坏，造成水泵漏水。 

5、压力控制器：是一种压力信号，转换为电气开关信号机电转换装置，它的功能是在压力不同的情况下输出开关信号，厂方在出厂时已经把压力调整在适当的压力。 

6、水位电极：是蒸汽发生器水位控制的重要组成部分，它利用水和蒸汽的电导率不同来实现水位的自动控制 。 

7、安全阀：是蒸汽发生器的安全保护装置，当蒸汽发生器开启后，由于种种原因到设定压力不停机，在超过压力时，安全阀即自动开启，排泄压力，使蒸汽发生器内压力降低，从而达到保护蒸汽发生器安全运行的目的。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，没隔2~4 周应升高气压一次作排汽试验，以校验安全阀的作用 

8、排污阀：安装在蒸汽发生器底部，它能将蒸汽发生器中的污垢统统排除干净，在使用压力不超过0.1MPa 排污。

二、蒸汽发生器的安装 

1、 尽量安装在用热最近、操作安装最方便的地方。 

2、 热水管道不宜过长，要有良好的保温层，管道应从热汽输出端向末端适当倾斜，供水 水源必须安装控制阀门。 

3、电源必须装有配套控制开关、熔断器及可靠保护接地线，380v 三相四线伸展（或者三相五线伸展），220v 单相供电，配线标准照附表中的电源线截面标准。所有接线必须符合 国家相关规定。 

4、 电源电压必须控制在5％之内，否则会影响使用效果，380v 电压必须是三相五线供电，零线不能够接错。 

5、 蒸汽发生器的地线关系到使用安全，为此应安装可靠的接地线。接地线应就近打桩，深度为≥1.5m,地线电缆连接头应烧结在地线桩头上。为防止生锈受潮，连接的接头应高于地面100mm 为宜。 

6、当使用的水质不符合要求时应使用软化水，严禁使用深井水，含矿物质、泥沙多的水 

质，特别北方砂土地区及山林地区要注意水质质量。 

7、开机前检查电源、电压、水源是否有异常情况，关闭排污阀开启供水阀、检查水泵是 

否卡死，若水泵卡死，拆下风叶后盖，转动电机轴至灵活状态即可开机。 

8、 开机后观察机器工作过程是否有异常，发现有异常情况参照故障处理方法，排除后再开机使用。 9、 停机后必须关闭电源开关，待压力降低至0.1MPa 后开始排污，同时关闭进水阀。 三、水处理器安装 

水处理器又称软水器，它对蒸汽发生器有着非常重要的作用，它使用离子交换树脂法，除去原水中含有的钙镁离子来制造软化水，供蒸汽发生器使用，当交换树脂处于饱和时可进行再生，所以软水器可长期使用，若树脂失效，只需更换树脂罐内的树脂即可。 

 三、电加热蒸汽发生器调试 

操作程序：在蒸汽发生器和软水器安装妥当之后，即可按照程序操作： 说明： 

1、在本产品出厂前，厂房已经对蒸汽发生器的加热管、控制箱、安全阀、压力控制器、排污、水泵等关键部位进行了综合调试。 

2、一般情况下，只要水、电按图所示全部接通，打开控制箱的按钮，即可进入全自动运行，无须用户再调试。 

3、水处理的调试应参照本使用说明书中的水处理部分。 按ON/OFF 键，电源工作灯亮，接通电源，加水灯亮加水，水泵启动，打开供水阀，向水箱加软水，电源指示灯亮，正常水位灯亮，加热达到较高压力，降至设定较低压力，重新加热。按ON/OFF 键，加热灯亮，加水灯亮，加热灯灭，停止加热，加热灯亮，开始加热，电源工作灯灭停止工作。  

四、软水器的工作原理  

（一）、为什么要配软水器？ 

1、热水蒸汽发生器会生成水垢，水垢是脆性的物质，厚了以后易出现裂缝，在蒸汽发生器管道里的水透过裂缝与炽热的管壁骤然接触，急速汽化形成的大量水蒸气来不及散发，蒸汽发生器就会爆炸。 2、水垢的导热性很差，降低蒸汽发生器热效率，浪费燃料。水管内结垢，流通截面积减少，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常水循环。水垢附在受热面上，特别是管内，很难清除，还会使受热面受到损伤，缩短蒸汽发生器使用年限。

 （二）、水的特性： 

水是一种非常好的两性溶剂，因为其溶解性好，使得我们在自然界中无法直接获得纯净的水。我们根据获得水的来源不同，发现水中溶解的矿物质成分和含量也不同。天然水中溶解的离子，主要是水流经岩层时溶解的矿物质，地下水的硬度一般较高，而地表水的硬度较低。我们习惯根据水中溶解矿物质的多少来确定水质的类型，我们常根据水的总硬度（即钙镁离子的总和）来分类如下：表一按硬度和含盐量分类名称按硬度分(以碳酸钙 mg/l 计) 名称 按含盐量分 Mg/l 极硬水 >450 高盐 >1000 硬水 300-450 次高盐水 500-1000 中硬水 150-300 中盐水 200-500 软水 50-150 低盐水 100-200 极软水 <50 极低盐水 <50 三、为什么水在加热时会产生水垢？ 

水中钙镁离子是结垢的主要因素。在自然界中，钙镁离子是以碳酸氢钙和碳酸氢镁的形式存在，这两种矿物质在水中的溶解度很高，碳酸氢钙在100 毫升水中溶解度大约16.6 克，碳酸氢钙在温度升高过程中，发生分解，变成碳酸钙，碳酸钙在水中的溶解度只有1.3 毫克（18℃）当从水中析出来的碳酸钙结晶致密的堆积起来后，就形成了我们在水壶中看到的白色硬垢。 四、水垢对蒸汽发生器的危害 碳酸钙垢的热传导系数很小，不但会引起蒸汽发生器能耗的增加，而且会威胁蒸汽发生器的运行安全。在表二中给出水垢和钢材的导热系数： 表二 水垢和钢材的导热系数对比表 名称 热导率 Koal/m.H.c 名称 Koal/m.H.c 热导率 铜 320-360 硫酸盐水垢 0.2-2 碳钢 30-45 硅酸盐水垢 0.07-0.2 铸钢 25-50 碳酸盐水垢(非晶体) 0.2-1 含油水垢 0.1 碳酸盐水垢(晶体) 0.5-5 水垢的热导性能只是铜材质的千分之几，钢材的二百分之一。在蒸汽发生器结垢后，如果我们仍想达到无水垢时的炉水温度，势必提高受热面的温度。例如：10 吨的蒸汽发生器，壁温为 280℃，当结硅酸盐水垢 1 毫米时，要达到同样的炉水温度，壁温要提高到680℃，此时的炉体钢板强度降低，严重时会 引起爆炸，并且温度升高导致材料应力破坏，能耗增加。 

五、水处理的目的和方法：

在蒸汽发生器系统进行水处理的目的是非常明确的，我们要消除水垢给蒸汽发生器带来的危害，节省能源消耗和延长蒸汽发生器的使用寿命及获得高的运行完好率。结垢的主要因素是水中溶解的钙镁离子，采用炉外除去钙镁离子方式，即采用软化水作为蒸汽发生器的给水。采用的软化方法是离子树脂法。